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为了保持软管装盒产品有稳定的销售量
2017-10-15

  目前,膏剂产品的包装形式大多以软管为主,软管包装产品不仅是医药方面,如外用药膏、眼膏等,日化领域如牙膏、化妆品、颜料、鞋油等主流的包装方式,而且在流动食品、调料等其它领域也在采用软管包装的形式,而软管包装的产品大部分都要装盒,尤其药品中软膏产品包装入盒和日化领域中牙膏产品包装入盒的形式极多,这是因为软管装盒后的成品不仅外观雅致,能抓住消费者的心,同时进发出“买我”的呐喊;而且产品展示摆放方便,比较受销售商的欢迎,更有便利功能和增值功能,在运输、携带过程中也不容易受到挤压,极其方便,所以在产品质量相同的情况下,市场竞争就是包装的竞争!

  为了保持软管装盒产品有稳定的销售量,且能促进销售的增长,要不断地降低包装成本,而提高生产效率,即提高单位人员单位时间的装盒速度就是最重要的方法之一。目前的软管装盒主要有全手工包装方法和机械方法,手工方法即采用将软管塞入到成型的盒体内,然后封盖,这种方法效率太低,机械方法即采用装盒机装盒。装盒机的生产速度是比较高的,国内高速机能达到180~200盒/min以上,并且已在研制250~350盒/min的高速装盒机,而软管下料机构却一直是软管装盒速度的瓶颈。现在的软管下料机构首先是处于固定状态,采用与装盒机硬连接,下管时间短,与装盒机同步打开闸门下入软管产品,经常出现夹管的情况,需要人工将其调理整齐;其次是单层机构,没有缓冲,很难控制每次下放的软管,容易出现差错;再者软管运送到下料机构处时,没有检测和料仓中多余软管剔除装置。综合以上原因,国内的软管产品装盒速度很慢,不适合现代化大规模生产。因此当前的软管灌装封尾机与全自动高速装盒机联线没有真正在生产上普遍使用,而国外现在采用的是配有多个智能型机器人,该机构造价昂贵且管理费用过高,目前国内厂家难以承受。

  设计和制造全自动装盒机的软管下料机构,所要解决的技术问题在于克服现有软管装盒机中软管下料机构所存在的缺陷,使目前国内软管下料机构改为摆动的跟踪状态、具有缓冲的多层机构和软管输送中多余软管的检测和剔除装置,并且下料准确速度快、结构经济简单、动作可靠、能跟上装盒机的生产速度,使之更具有经济性和适用性。

  软管下料机构由以下机构组成:安装在装盒机上的机架、安装在机架上的支撑横梁、与机架固定的输送带、剔除系统安装在输送带上;2套落管机构安装在支撑横梁上,与进管输送带和剔除装置配套使用,其包括进管主板、上落管机构、下落管机构、上落管机构驱动装置、下落管机构驱动装置;所述每套机构上下2层包括驱动机构和由驱动机构驱动进行旋转开合的玻璃板,驱动机构可用伺服或步进电机作为动力;安装在机架上驱动2套软管下料机构往复摆动的摆动机构。

  进管输送带、上层落管机构和下层落管机构内的软管应依次具有唯一性,即下层落管机构内有管,上层落管机构不能打开放管,上层落管机构内有管,进管输送带运送的管应能剔除;软管下料机构应能伺服跟踪装盒机的每个船舱,在每一个摆动循环中,获得最大的时间下管。

  从进管输送带运送来的2路软管,经过光电开关检测,如果上层落管机构有管,则控制系统起作用,剔除装置将软管从输送带上剔除,否则将进入到上层落管机构中的左右2扇门页之间。由于左右2扇门页是关闭的,因此处于上落管机构中的软管不会掉落到下落管机构中,这时上落管机构中的电机启动并进行正转动,通过同步带传动机构带动左门杆正方向转动一个角度。而左门杆转动时,通过键设并固定在其上的扇形主动齿轮带动键设并固定在其上的扇形从动齿轮和右门杆同步反方向转动一个角度,这样左右门杆相向转动,将左右2扇门页的底部打开,软管就落到下落管机构上。当软管从上落管机构落下后,电机进行反方向转动,通过同步带传动机构带动左门杆反方向转动一个角度。而左门杆转动时,通过键设并固定在其上的扇形主动齿轮带动键设并固定在其上的扇形从动齿轮和右门杆同步正方向转动一个角度,这样左右门杆相对转动,将左右2扇门页的底部关闭,电机断电。等待进管装置落下的下一个软管。

  当软管落到下落管机构上后,进入到下落管机构中的左右2扇门页之间,由于左右2扇门页是关闭的,因此处于下落管机构中的软管不会掉落到装盒机船舱中,这时下落管机构中的电机启动并进行正转动,通过同步带传动机构带动左门杆正方向转动一个角度。而左门杆转动肘,通过键设并固定在其上的扇形主动齿轮带动键设并固定在其上的扇形从动齿轮和右门杆同步反方向转动一个角度,这样左右门杆相向转动,将左右2扇门页的底部打开,软管就落到装盒机的每个船舱内。当软管从下落管机构落下后,电机进行反方向转动,通过同步带传动机构带动左门杆反方向转动一个角度。而左门杆转动时,通过键设并固定在其上的扇形主动齿轮带动键设并固定在其上的扇形从动齿轮和右门杆同步正方向转动一个角度,这样左右门杆相对转动,将左右2扇门页的底部关闭,等待上落管机构落下的下一个软管。同步带传动机构和曲柄连杆机构驱动落管机构,使其每伺服摆动一个周期,下面过去2个船,于是软管在适当位置从打开的下层落管机构落入运行的相应的船里,进入装盒机的下道工序。

  为了使软管下料机构实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本机构。

  软管下料机构图示和落管机构爆炸图见图1-4,2套落管机构通过支撑横梁4安装在机架上,位于软管输送带总成9、同步带传动机构7和曲柄连杆机构8之间,7、8和9均安装在机架上,软管输送带总成9中的输送带将软管送至下料口91位置,落入到相对应的落管机构中。而落管机构中的软管下放到装盒机的船舱内,由装盒机将软管装到纸盒中。由于安装在进管主板1的支撑板10可以前后移动,带动用螺丝。101连接在支撑板10上的挡板11随之移动,因而可以适应不同大小的软管。

  见图3,软管输送带总成9上安装有光电开关92、吹气剔除系统93,从进管输送带9运送来的2路软管,经过光电开关92检测,如果2套上层落管机构2有管,则控制系统起作用,剔除系统93将相对应的一路软管从输送带9上剔除,否则将进入到相对应的上层落管机构2内[4],这样可以保证上层落管机构2内只有一个软管,不会产生堆积现象,这样就可以保证进管输送带、上层落管机构内的软管具有唯一性。

  见图2,摆动机构包括同步带传动机构7[5]和曲柄连杆机构8[6-7],同步带传动机构7由被动带轮71、主动带轮72、同步带73组成,主动带轮72的动力由装盒机提供;曲柄连杆机构8由曲柄81、关节轴承82、连杆83、关节轴承84、关节轴承85、连杆86、关节轴承87、88组成,关节轴承84、85和关节轴承87分别和2个进管主板1联接。

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